刮板蒸发器的制造工艺主要包括刮板和加热夹套。在使用过程中，将加热蒸汽或导热油通过夹套。刮板安装在转动轴上，刮刀和加热套内壁间的小间隙一般是0.5~1.5毫米。

       预加热后，物料由刮板蒸发器上部蒸发器直接向切向添加。膜分布于内壁上，在重力和旋刮器作用下形成向下旋转，并在下降过程中不断蒸发浓缩。制得的液体从底部流出，而次生蒸汽则流出。

       有时，刮板蒸发器能使溶液蒸发，从底部直接得到固体产品。其加热时间短，在使用过程中大约需要5秒到10秒。本品可用于真空环境，可以避免各种成分的分解，从而保障产品的质量，同时也适用于热敏感材料。

       刮板蒸发器能适应粘度变化范围大。工作温度高、粘度小、物料粘度大，物料粘度可达100,000毫米。改变刮刀槽的旋转方向可调整蒸发器中物料的护理时间。桶内壁钻孔抛光，使用时表面不易结焦。操作简单，产品指标调节容易，能在密闭状态下自动连续生产。
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